3DSYSTEMS – Software speciale per richieste speciali

3DSYSTEMS – Software speciale per richieste speciali

3DXpert è una applicazione software di 3DSystems realizzata per gestire tutto il processo nella stampa additiva in metallo. 3DXpert è una singola soluzione integrata: non è più necessario utilizzare software diversi ed eterogenei per fare il lavoro. 3DXpert fornisce tutti gli strumenti: importazione della geometria, ottimizzazione della stessa, creazione dei supporti e dei reticoli, calcolo del percorso, disposizione delle parti sul vassoio di stampa, invio alla stampante e, se necessario, fresatura della parte stampata. Questa applicazione può essere considerata una specie di «driver» di stampa 3D in metallo; rappresenta una svolta nella preparazione della stampa 3D. Consente di lavorare sia con solidi e superfici, sia con formati mesh (STL), eliminando la necessità di conversioni e migliorando la qualità e l’integrità del pezzo. 3DXpert fornisce il mix ideale di strumenti di automazione per operazioni ripetitive, pur consentendo il controllo su ciascun parametro e su ogni aspetto dell’intero processo di progettazione e produzione. Si ottiene il massimo dalla stampante sfruttando parametri predefiniti in base all’esperienza per ciascuna stampante, materiale, strategia di stampa, con un controllo meticoloso sul metodo di calcolo del percorso di scansione e relativi parametri. 3DXpert garantisce una precisa analisi della resistenza meccanica, il controllo della stampabilità, l’analisi delle facce verso il basso con ottimizzazione, la scalatura dell’oggetto, l’ottimizzazione dei pezzi sul vassoio di stampa (nesting), la stima dei costi (ore di lavoro, materiali, ecc.). Tiene conto delle complesse tecnologie di stampa da adottare in ogni singolo punto: il software si incarica di calcolare e applicare quella necessaria in quel punto, anche una combinazione tra diverse tecniche. Attualmente il software 3DXpert non ha uguali sul mercato; è l’unico che permette un così alto grado di gestione e ottimizzazione del processo di stampa 3D su metallo.

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3D SYSTEMS – La soluzione integrata per gli stampisti

3D SYSTEMS – La soluzione integrata per gli stampisti

3D Systems, pioniere nello sviluppo della stampa tridimensionale a tecnica additiva, offre una linea completa di soluzioni che comprende ogni fase del ciclo di sviluppo di un prodotto, dall’idea alla costruzione: scansione, progettazione di parti, stampi e attrezzature, fresatura, tornitura, lavorazioni MTM, stampa 3D, ispezione e controllo qualità. Cimatron è la soluzione integrata per gli stampisti: stampi di alta qualità, di qualsiasi complessità e dimensione, possono essere costruiti in tempi record. Il sistema aiuta ad aumentare competitività e il profitto aziendale mediante una vasta gamma di potenti strumenti applicativi e funzioni dedicate: preventivo, progettazione, portastampo, elettrodi, ecc. Questi comandi permettono di svolgere in modo quasi automatico operazioni che altrimenti richiederebbero un tempo ben maggiore; inoltre tutti agiscono all’interno dello stesso ambiente, facendo dell’integrazione un vero punto di forza del sistema. Cimatron dispone di una serie completa di strategie di lavorazione, dalle semplici fresature e forature a 2,5assi a quelle più complesse a 5 assi continui e alla microfresatura. L’impegno di 3D Systems è quello di ridurre continuamente i tempi di programmazione e di lavorazione con strumenti sviluppati per accelerare il processo e garantire lavorazioni sicure senza tallonamenti e collisioni, nonché per ottenere una superba qualità superficiale che elimini del tutto la necessità di interventi manuali. Cimatron 13 è l’ultima versione del sistema: offre più di 250 nuove funzionalità e miglioramenti che si traducono in maggiori benefici nella realizzazione di stampi iniezione e stampi a passo. L’interfaccia utente è stata completamente ridisegnata: è più intuitiva, più facile da imparare e veloce da usare; porta con sé una maggiore produttività. Il “motore” grafico è stato migliorato per permettere migliori prestazioni con modelli di grandi dimensioni, consentendo tecnologie avanzate di ombreggiatura.

 

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SORMA – Nuova gamma di foratura e fresatura

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Osawa

L’azienda italiana Sorma presenterà alla Fiera di Hannover (Hall 5, Stand A84) una serie di novità importanti, che costituiranno la base da cui partirà l’attività futura sui marchi di utensili per l’industria meccanica Osawa e Nikko Tools. La più rilevante è il nuovo Catalogo Osawa 2018 che, con una veste completamente rinnovata, includerà tutte le linee della gamma di foratura e fresatura integrale, compresi i prodotti più recenti in focus nell’esposizione in Fiera. In primo piano, per quanto riguarda la foratura, le punte HPU in metallo duro rivestito, che sono in grado di garantire elevate prestazioni, sia in caso di impiego per produzioni in serie che nella lavorazione di piccoli lotti e su materiali diversi. La speciale geometria a “S” e le gole molto ampie garantiscono un’ottima evacuazione del truciolo; il tagliente con profilo diritto e spigoli con smusso a 45° consente di ottenere una maggiore robustezza, anche in caso di avanzamenti elevati e materiali molto abrasivi con conseguente aumento della vita utensile. Questi utensili sono studiati per consentire una più facile ri-affilatura. Le punte HPU sono disponibili da 3 a 20 mm di diametro, con e senza refrigerazione interna, e nelle versioni 3xD e 5XD. Possono essere impiegate con successo nella lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, alluminio e superleghe. In fresatura, la gamma HF EVOlution diventa la linea di frese universali ad elica variabile e passo differenziato più completa tra quelle presenti sul mercato, grazie all’ampliamento della selezione, che ora include frese raggiate extra-corte, frese lunghe per fresatura trocoidale, frese smooth cut per ridotti sforzi di taglio, e all’arricchimento della linea HF Alu per la lavorazione dei materiali non ferrosi. Per ricevere in anteprima una copia del nuovo catalogo è sufficiente inviare una richiesta all’indirizzo mail info@osawa.it

Sul versante dei sistemi a fissaggio meccanico Nikko Tools è da segnalare:

Nikko

– l’introduzione della gamma 5xD nella famiglia per foratura DRS che, ad un anno dal lancio con le gamme 2xD e 4XD, ha già riscosso notevole successo sia in Italia che in Europa;

– l’estensione della gamma di fresatura ad alto avanzamento HF4PLUS con l’introduzione di opzioni aggiuntive nella scelta della misura dell’inserto, che sarà disponibile ora anche con lato 07 e 10;

– la nuova gamma di inserti rettificati per tornitura, sia in cermet che in metallo duro micrograna, per lavorazioni che richiedono finiture eccellenti e tolleranze dimensionali molto strette.

Un’altra novità importante è da registrare sul fronte degli Advanced Materials (PCBN, PCD e ceramica), con un’evoluzione della gamma che consentirà una gestione più rapida ed efficace delle richieste di soluzioni speciali. La gamma Advanced Materials Nikko Tools offre attualmente 25 diversi gradi PCBN per applicazioni di tornitura su acciai temprati, ghisa e leghe resistenti al calore. Sono inoltre disponibili 6 diversi gradi in PCD, incluse versioni CVD e Monocristallino, per la lavorazione di alluminio e altri materiali non ferrosi e soluzioni in PCBN e PCD per operazioni di fresatura, scanalatura e filettatura. Per la lavorazione di materiali temprati e leghe resistenti al calore, invece, la linea include ben 11 gradi diversi per tornitura e fresatura in ceramica. In Fiera lo staff sarà a disposizione nella Hall 5, Stand A84, per illustrare tutte le caratteristiche dei nuovi prodotti e, più in generale, della totalità della gamma.

 

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