Makino: quando l’automazione diventa facile

Makino: quando l’automazione diventa facile

Vista frontale del D200Z.

Qualità della superficie e precisione superiori, eccezionale compattezza e facile automazione della produzione sono le caratteristiche chiave del nuovo centro di lavoro D200Z, l´ultimo modello a 5 assi della nota serie D di Makino. La D200Z si colloca nella tradizione Makino come macchina rigida, stabile e precisa, con il suo basamento di grande spessore, il supporto a 3 punti e la colonna a basso centro di gravità. La configurazione a Z dell´asse B si traduce in un effetto minimo del peso del pezzo indipendentemente dal suo angolo di posizionamento. Inoltre,  la corsa ottimizzata e il loop di forza minimizzato assicurano l´elevata rigidità. In combinazione con il sofisticato controllo termico che assicura l´efficace dissipazione del calore, la struttura rigida della macchina rende possibile un elevato grado di precisione delle lavorazioni. La funzione intelligente GI-Smoothing, una funzione standard dell´ultimo controllore numerico Professional 6 di Makino, ottimizza il percorso quando le tolleranze CAM sono troppo grezze per il taglio simultaneo a 5 assi, eliminando quindi i segni indesiderati sulle superfici da lavorare e raggiungendo una qualità della superficie finora sconosciuta ed eccellente.

La tavola rigida e dinamica a 5 assi è simile al noto design della D800Z Makino.

Maggiore produttività
L´incremento della precisione e della qualità della superficie vengono ottenute senza compromettere la velocità e la produttività. La D200Z offre un avanzamento rapido ed una velocità di taglio su X, Y, Z di 60.000 mm/min ed accelerazioni di 1,5 G sugli assi X e Y mentre di 2,0 G sull´asse Z. Inoltre, nella tavola è integrato un sistema di serraggio nel punto zero per ridurre i tempi di settaggio, permettendo una riduzione del tempo di preparazione complessivo.

Funzionalità intelligente
Grazie all´ultimo controllo numerico Professional 6 (PRO 6) di Makino, la D200Z è dotata di numerose funzioni intelligenti per aumentarne la produttività. Il controllo numerico è stato sviluppato per rispondere alle esigenze dei clienti nell´ottica di ottenere processi di lavorazione migliori grazie ad una maggiore sicurezza, facilità d´uso, affidabilità e produttività.

La D200Z con sistema pallet Microbo Mi15 e ATC100.

Collision Safe Guard – sistema di prevenzione delle collisioni in tempo reale Tutto il miglioramento di della produttività è accompagnato da avanzate misure di sicurezza, grazie al Collision Safe Guard, un avanzatissimo sistema di prevenzione delle collisioni in tempo reale che è particolarmente importante ed efficace nelle applicazioni a 5 assi. Statisticamente, la causa più frequente del danneggiamento del mandrino è la collisione. Gli errori umani nelle fasi d´uso, impostazione, editazione, gestione degli utensili e serraggio sono tra i principali fattori che possono causare la collisione e rappresentano tutti errori che si verificano sulla macchina stessa. La protezione contro le collisioni tiene in considerazione delle reali condizioni di lavorazione per prevenire le collisioni.

La D200Z con magazzino a matrice da 100 utensili.

Configurazione ultracompatta
La macchina offre corse sugli assi X, Y e Z di 350 x 300 x 250 mm e può lavorare pezzi con diametro massimo di 300, altezza fino a 200 mm e peso di 75 kg. Tutto ciò con un ingombro ultracompatto di 1.500 x 2.200 mm.

Progettata per il funzionamento senza operatore
La D200Z è pronta per la gestione dei pallet e dei pezzi con una porta di esclusione del robot che facilita il percorso verso l´automazione. È possibile integrare facilmente con la macchina le soluzioni di automazione intelligente di Makino, compresi i sistemi complessi con robot a 6 assi, nonché sistemi di automazione standard disponibili sul mercato.

Il D200Z con il robot CR-35iA Fanuc.

Elevata adattabilità
La D200Z è stata costruita tenendo presenti sia la produttività che la redditività. La macchina offre la soluzione migliore in termini di adattabilità per affrontare le diverse richieste di produzione, permettendo alla macchina stessa di crescere con l´azienda. Oltre ai magazzini utensili standard ATC20, ATC40 e a matrice, sono disponibili anche magazzini da 100 o 300 utensili per il retrofit. È possibile accedere sia all´ATC20 standard che all´ATC40 a doppia capacità dalla parte frontale e inserirli comodamente all´interno dello stesso paraspruzzi, mantenendo ultracompatta la macchina. Introdotto in Europa durante il Forum sugli stampi di Makino nel Gennaio del 2017, l´ultimo membro della famiglia Serie D è certamente una proposta interessante, in particolare quando esistono elevate esigenze di qualità della superficie, precisione, produttività e ingombro.

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Lombardia, fondi per investimenti in ricerca e innovazione

Lombardia, fondi per investimenti in ricerca e innovazione

Cosa: La Regione Lombardia vuole promuovere interventi che valorizzino e sostengano la ricerca, lo sviluppo e l’innovazione sul territorio.

Come: Attraverso Fondi Comunitari (POR FESR) si vuole sostenere l’attività di innovazione delle imprese lombarde e rafforzare la loro collaborazione con le strutture di ricerca per promuovere nuovi mercati. La nuova misura mobilita un totale di 110 milioni di euro destinati a imprese piccole, medie e di grandi dimensioni. Almeno il 70% degli investimenti deve riguardare l’adozione di strumentazioni, attrezzature, ricerca, competenze, brevetti. È previsto un finanziamento fino al 100% delle spese sostenute e di un contributo in conto interessi fino a 250 bps.

Informazioni: La domanda di partecipazione può essere presentata esclusivamente online al sito www.siage.regione.lombardia.it fino ad esaurimento risorse e, comunque, entro e non oltre le ore 12.00 del 31 dicembre 2019.

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Tebis: nuova versione 4.0 Release 5 del software CAD/CAM

Tebis: nuova versione 4.0 Release 5 del software CAD/CAM

Nel caso di questo componente complesso, Tebis V4.0 R5 ha effettuato automaticamente e in soli due minuti la ricerca completa dei 705 utensili necessari alla lavorazione senza collisione di 270 feature. Un risparmio di tempo dell’80% rispetto alla versione precedente. .

Tebis AG, fornitore di processi per lo sviluppo, la progettazione e la produzione di modelli, stampi e componenti, con la nuova versione 4.0 Release 5 ha migliorato sensibilmente le performance del suo software CAD/CAM. Calcoli CNC più veloci, tempi di caricamento, risposta e ricerca più brevi sono solo alcuni dei vantaggi offerti dalle nuove prestazioni del software, che soddisferanno le esigenze dei più svariati settori produttivi.

Nel corso degli ultimi anni Tebis ha continuamente sviluppato e modernizzato le funzionalità del suo software. L’utilizzo dei template ha largamente automatizzato la programmazione CNC e le librerie di processo garantiscono procedure veloci e sicure grazie all’impiego di macchinari e utensili standardizzati. Anche la lavorazione di componenti complessi e di grandi dimensioni risulta piuttosto agevole.

Tutto questo però non deve far dimenticare che tecnologie più potenti richiedono un maggiore sfruttamento dei mezzi produttivi, talvolta a scapito delle stesse prestazioni. E le cattive prestazioni costano denaro. Tebis si è quindi assunta il compito di studiare attentamente i mezzi a sua disposizione per ottimizzare le prestazioni del software. È stata svolta anche un’attenta analisi su specifici processi produttivi per individuare le fasi critiche gravate da maggiore carico di lavoro. I risultati hanno evidenziato le seguenti parole chiave: tempi di risposta, percorsi di accesso ai dati, tempi di attesa causati dalle criticità, sfruttamento delle risorse e conflitti. Per agire su questi punti gli sviluppatori Tebis hanno quindi adattato il sistema in modo da poter sfruttare al meglio tutte le memorie dati disponibili e al tempo stesso hanno integrato la tecnologia Multicore, basata su processi paralleli.

Il risultato: una nuova versione del software in grado di offrire performance di altissimo livello e accelerare drasticamente i processi, senza limitazioni funzionali. I riscontri positivi non provengono solo dai test interni: i Beta Tester hanno infatti confermato la superiorità prestazionale della V4.0 R5, apprezzandone in particolare i tempi di calcolo – migliorati fino al 40% – la velocità della ricerca utensili in caso di componenti complessi, la rapidità del controllo collisione e il miglioramento dello shading. In generale i tempi di risposta sono stati ridotti in modo, in particolare nelle operazioni di ripresa di sgrossatura. I risultati ottenibili dipendono ovviamente sempre dal componente e dalla configurazione del sistema.

In fase di ripresa di sgrossatura su questo componente di stampo plastica, la nuova versione può far risparmiare fino al 60% del tempo di calcolo.

Oltre alla maggiore velocità, la Release 5 introduce anche importanti migliorie riguardanti il Job Manager, la lavorazione prismatica e le operazioni di foratura e taglio laser. A livello di Job Manager sono state ampliate le opzioni per la trasformazione degli elementi e ora è possibile scegliere se includervi o meno l’origine; le trasformazioni possono essere inoltre designate liberamente e gli NCJob vengono collocati simmetricamente sui nuovi layer. In questo modo viene eliminata la necessità di correggere a posteriori le origini. Infine le collisioni possono essere memorizzate sia nel controllo interattivo che in quello automatico e durante l’analisi delle collisioni non è più necessario verificare gli utensili.

Per quanto riguarda la fresatura, la nuova funzione “Ripresa di sgrossatura in salita” permette di lavorare tasche a forma libera mantenendo una distanza regolare tra i percorsi ed evitando la formazione di creste evidenti. In questo modo l’usura degli utensili è più uniforme e i tempi macchina si riducono grazie al minor numero di percorsi di fresatura.

In caso di processi di taglio laser su forme note quali cerchi, asole ecc… i tempi di lavorazione sono stati ridotti grazie alla correzione del percorso tramite la selezione degli elementi. Anche le operazioni di filettatura hanno subito un’accelerazione grazie all’avanzamento incrementale fino al raggiungimento del diametro del filetto.

Manfred Kartusch, uno dei responsabili del controllo qualità Tebis, riassume così i vantaggi della nuova 4.0 R5: “I responsabili delle risorse economiche sono contenti perché le migliori prestazioni del software portano a un aumento della produttività, con risvolti positivi sul bilancio. E gli utenti diretti del software sono avvantaggiati dall’alta velocità della nuova versione V4.0 R5 perché il loro lavoro si semplifica notevolmente”.

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Source: Stampi
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