Comau premiata con il “Kepner Tregoe Bronze Award 2017”

Comau premiata con il “Kepner Tregoe Bronze Award 2017”

Comau è stata premiata come “Bronze Winner” all’International Rational Process Achievement Awards 2017 che ogni anno è organizzato dalla società Kepner-Tregoe. Il riconoscimento è stato ottenuto per l’implementazione del metodo di PAProblem Analysis – nell’ambito dello sviluppo di una nuova framing station di Body Assembly, permettendo così di incrementarne l’affidabilità.

Si tratta di un sistema modulare, altamente flessibile ed espandibile, da impiegare in processi di assemblaggio della scocca (Body-in- White). Il nuovo framer sviluppato da Comau è adattabile ad ogni impianto esistente e può essere impiegato per l’assemblaggio di vetture di qualunque tipologia e dimensione, dalle small car – anche elettriche – ai truck.

Inoltre, è ‘Industry 4.0 compliant’, grazie alla possibilità di trasferire al sistema centrale, in remoto e in tempo reale, dati di lavoro e informazioni di stato. Il suo lancio sul mercato è previsto nell’ultimo trimestre del 2017. Il progetto per la realizzazione del nuovo framer, condotto da un team di engineering Comau, è iniziato nel 2015. La fase di design validation, avviata alla metà del 2016, ha visto la sinergia del team di Comau con il Reactive Group di FCA, programma di formazione su metodologie di problem solving iniziato nel 2013 da Judson Estes in Maserati e nel 2017 coordinato da Luca Baciarello a livello FCA EMEA. Il Body Framer è stato il progetto pilota per il coinvolgimento di Comau nel programma di training, nel quale la metodologia KT – PA viene insegnata ed applicata.

Gli ottimi risultati raggiunti durante la validazione del processo hanno permesso, in un tempo estremamente breve, di collaudare con successo l’impianto, garantendo il raggiungimento di tutti parametri tecnici richiesti, per poterne avviare la produzione.

Questo progetto testimonia l’impegno verso un continuo miglioramento che da sempre contraddistingue le attività di progettazione e produzione di soluzioni di automazione industriale innovative e all’avanguardia di Comau, ed inoltre rende evidente come il Reactive Program intrapreso dall’ente Quality di FCA EMEA, mutuato dai colleghi Nafta nel 2013, sia un tassello chiave nello sviluppo delle Problem Solving skills e del know-how di Qualità del Gruppo.

Il Kepner Tregoe Bronze Award 2017 è stato consegnato ufficialmente al team di lavoro Comau durante una cerimonia che si è svolta recentemente a Torino, nelle sedi del Gruppo FCA. Hanno

partecipato alla consegna del premio: Bill Baldwin, Chief Operating Officer di Kepner Tregoe, Salvo Melchiorre, Head of Quality Comau, Aleksey Gaponov, Head of Quality FCA EMEA, Marco Bo, Manager of EMEA Quality Planning and Warranty Manager, Luca Baciarello, EMEA Reactive Program Manager & KT Program Leader, Luigi Migliore, ‎V.P. Global Solutions Development Comau, Gian Marco Garbellotto, Product Engineering & Management Director Comau e Roger Alessandro Vitrotti, Head of Quality Powertrain Machining Comau.

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Stratasys: nuova soluzione di stampa 3D per l’eyewear

Stratasys: nuova soluzione di stampa 3D per l’eyewear

Secondo i clienti Stratasys del settore, dall’ideazione fino all’esposizione sullo scaffale del negozio, la progettazione di una nuova montatura per occhiali richiede circa 18 mesi utilizzando le tecniche di sviluppo tradizionali. I grandi produttori di occhiali possono creare fino a 150 nuovi design di montature ogni settimana (o migliaia di nuove montature ogni anno). Ridurre fino a 15 mesi il ciclo di sviluppo e produzione di ogni montatura e ridurre il time-to-market a non più di otto settimane è possibile oggi, secondo le società all’avanguardia che hanno testato la nuova soluzione di prototipazione rapida per occhiali presentata da Stratasys.

Stratasys, protagonista globale nelle soluzioni di tecnologia additiva applicate, ha infatti sviluppato la soluzione di prototipazione rapida per gli occhiali VeroFlex per aiutare i produttori a migliorare enormemente il time-to-market e la convenienza economica.

La nuova soluzione combina Stratasys J750, la stampante multi-materiale e pluricromatica, e VeroFlex, un materiale di stampa 3D formulato in modo specifico per le esigenze di prototipazione rapida degli occhiali, per offrire ai produttori di occhiali la capacità di guidare le tendenze di mercato più recenti, di fornire prodotti con oltre un anno di anticipo e di migliorare la capacità di vendita.

“Il mercato degli occhiali continua a espandersi, sotto la spinta delle nuove tecnologie, della domanda di prodotti personalizzati e di un mercato disponibile sempre crescente”, afferma Mike Vasquez, fondatore e amministratore delegato di 3Degrees, azienda di consulenza per la produzione digitale. “Dal momento che il settore cerca di ottimizzare le proprie opportunità, le soluzioni di prototipazione di Stratasys per montature e accessori per occhiali, che consentono di ridurre il time-to-market fino all’80%, rappresenteranno una soluzione interessante, in grado di offrire valore immediato agli utenti che hanno bisogno di prototipi con livelli elevati di estetica e funzionalità meccanica”.

Per i test delle prestazioni funzionali, il materiale VeroFlex Stratasys supera le valutazioni dei principali produttori di occhiali, inclusi i test di caduta, di montaggio delle lenti, gli stress test e i test di indossabilità.

Quando utilizzato per la verifica del progetto, il materiale VeroFlex Stratasys offre un realismo senza precedenti, ottenuto grazie alla combinazione di sei nuovi materiali VeroFlex (ciano, magenta, giallo, bianco, nero e trasparente) e la capacità di creare e combinare tonalità di colori diverse, dai colori in tinta unita a quelli opachi, ai trasparenti, oltre a simulare texture reali come venature del legno, pelle, cuciture, osso, fibra di carbonio e immagini ad alta definizione.

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Le montature? A tutta velocità con la stampa 3D

Le montature? A tutta velocità con la stampa 3D

Secondo i clienti Stratasys del settore, dall’ideazione fino all’esposizione sullo scaffale del negozio, la progettazione di una nuova montatura per occhiali richiede circa 18 mesi utilizzando le tecniche di sviluppo tradizionali. I grandi produttori di occhiali possono creare fino a 150 nuovi design di montature ogni settimana (o migliaia di nuove montature ogni anno). Immaginate di ridurre fino a 15 mesi il ciclo di sviluppo e produzione di ogni montatura e di ridurre il time-to-market a non più di otto settimane. È questo ciò che è possibile oggi, secondo le società all’avanguardia che hanno testato la nuova soluzione di prototipazione rapida per occhiali presentata da Stratasys, VeroFlex,  per aiutare i produttori a migliorare enormemente il time-to-market e la convenienza economica.

Il materiale e la stampante

J750, la stampante multi-materiale e pluricromatica di Stratasys.

La nuova soluzione combina Stratasys J750 e VeroFlex, un materiale di stampa 3D formulato in modo specifico per le esigenze di prototipazione rapida degli occhiali, per offrire ai produttori di occhiali la capacità di guidare le tendenze di mercato più recenti, di fornire prodotti con oltre un anno di anticipo e di migliorare la capacità di vendita. “Il mercato degli occhiali continua a espandersi, sotto la spinta delle nuove tecnologie, della domanda di prodotti personalizzati e di un mercato disponibile sempre crescente”, afferma Mike Vasquez, fondatore e amministratore delegato di 3Degrees, azienda di consulenza per la produzione digitale. “Dal momento che il settore cerca di ottimizzare le proprie opportunità, le soluzioni di prototipazione di Stratasys per montature e accessori per occhiali, che consentono di ridurre il time-to-market fino all’80%, rappresenteranno una soluzione interessante, in grado di offrire valore immediato agli utenti che hanno bisogno di prototipi con livelli elevati di estetica e funzionalità meccanica”.

Grande realismo

La soluzione di prototipazione rapida per occhiali VeroFlex Stratasys offre ai produttori di occhiali la capacità di guidare le tendenze di mercato più recenti, fornire prodotti con un anno di anticipo e migliorare la capacità di vendita dei loro prodotti.

Per i test delle prestazioni funzionali, il materiale VeroFlex Stratasys supera le valutazioni dei principali produttori di occhiali, inclusi i test di caduta, di montaggio delle lenti, gli stress test e i test di indossabilità. Quando utilizzato per la verifica del progetto, il materiale VeroFlex Stratasys offre un realismo senza precedenti, ottenuto grazie alla combinazione di sei nuovi materiali VeroFlex (ciano, magenta, giallo, bianco, nero e trasparente) e la capacità di creare e combinare tonalità di colori diverse, dai colori in tinta unita a quelli opachi, ai trasparenti, oltre a simulare texture reali come venature del legno, pelle, cuciture, osso, fibra di carbonio e immagini ad alta definizione.

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Source: Attualita
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