O.M.G. – La soluzione perfetta per piccoli centri di lavoro

O.M.G. – La soluzione perfetta per piccoli centri di lavoro

Le esigenze di un mercato sempre in continuo cambiamento hanno portato O.M.G. a investire sempre più nella ricerca di nuove soluzioni da proporre alla propria clientela. Oggi la O.M.G. vanta la gamma più ampia di teste ad angolo sul mercato, infatti l’offerta include ben 68 diversi modelli standard sempre pronti in stock. Nonostante ciò, ha recentemente introdotto una nuova linea di teste ad angolo nominata TA CP Light Duty Series. Le teste ad angolo sono studiate per consentire una riduzione di tempi e costi nelle lavorazioni meccaniche evitando ulteriori piazzamenti del pezzo; fondamentali anche nella produzione di pezzi a geometria complessa, che grazie l’adozione di una testa ad angolo si raggiunge aree di lavoro che sarebbero irraggiungibili. Oggi l’esigenza è quella di proporre un prodotto per centri di lavoro verticali di piccola dimensione dove il più basso costo di gestione ha una fondamentale importanza. La particolarità di questa nuova gamma di teste ad angolo è la riduzione significativa del suo peso. Grazie all’impiego di un nuovo alluminio di impiego aeronautico e di simulazioni FEA (Finite Element Analysis), si è ottenuta un’ottima rigidità meccanica dell’insieme testa ad angolo. Un antirotante di nuova concezione consente inoltre un set up più veloce. La testa ad angolo viene fornita a corredo del suo stop block e saranno proposti anche stop block idonei ai centri di lavoro verticali più diffusi sul mercato mondiale, in modo che il cliente riduca ulteriormente i costi per la prima installazione. La nuova gamma TA CP è adatta per le lavorazioni di foratura, maschiatura, alesatura e leggere fresature. Saranno disponibili con i vari tipi e misure di coni e in versione allungate. In questo caso il prezzo ha un ruolo fondamentale, visto che la tendenza per i costruttori di centri di lavoro verticali a livello mondiale è quello di puntare a ridurre il costo di produzione. Anche la O.M.G. ha tenuto presente quest’obiettivo durante la progettazione di questa nuova gamma; offrire un prodotto di alta affidabilità a un prezzo veramente competitivo per non incidere sul costo di produzione.

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HERMLE – Il sistema ideale per la massima precisione

HERMLE – Il sistema ideale per la massima precisione

Grazie alla rielaborata struttura Gantry e alle corse di lavoro degli assi X-Y-Z di 800/800/550 mm ottimizzate in funzione delle dimensioni massime dei pezzi nelle lavorazioni a 5 assi, il centro di lavoro Hermle C 42 U dynamic rappresenta il sistema ideale per applicazioni che devono soddisfare la massima precisione, tolleranze minime e altissimi livelli di finitura superficiale. La struttura gantry modificata in granito composito è il pre-requisito per queste prestazioni e offre un supporto ottimale agli assi con ottime caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni. I due assi rotativi sono gestiti tramite una rotobascula integrata nelle spalle del basamento, che nella versione pallettizzata presenta gli agganci rapidi per pallet integrati nel piano girevole. Il campo di basculamento dell’asse A di ± 130° offre inoltre un enorme potenziale di lavorazione. Il magazzino utensili circolare integrato nel corpo base è di tipo pick-up e ospita 42 utensili con attacco SK40 o HSK A 63. In opzione sono disponibili ampliamenti da 50, 88 o 192 posti. La gamma mandrino prevede soluzioni da 15.000, 18.000 e 25.000 1/min con potenze che arrivano a 29 kW e coppie fino a 200 Nm. I controlli numerici di ultima generazione Heidenhain TNC640 o Siemens S840D SL garantiscono infine un’eccellente gestione della macchina nelle applicazioni più complesse. Sono inoltre disponibili di serie su tutti i controlli i “setup” di lavorazione Hermle che permettono di scegliere tra 6 modalità in funzione della tipologia di lavorazione per ottenere performance mirate grazie a una parametrizzazione specifica. In merito all’automazione è ora disponibile il nuovo sistema di handling HS flex.

Il sistema handling HS flex è una soluzione competitiva per l’ingresso nell’automazione dei nostri centri di lavoro. La disposizione frontale offre una configurazione con ingombro ridotto e con collegamento diretto al centro di lavorazione. L’ampio spazio intermedio permette all’operatore di accedere direttamente alla zona di lavoro per le operazioni manuali. Una porta a due ante impedisce l’accesso all’operatore durante la modalità operativa automatica e al sistema handling durante la modalità di setup. I magazzini di stoccaggio pallet personalizzabili offrono molte possibilità di configurazione per un’ampia gamma di pezzi. Inoltre, e possibile integrare un secondo magazzino pallet nel sistema handling per ampliare ulteriormente la scorta di pezzi. Con il nostro Hermle Automation Control System (HACS), comandato mediante touch panel integrato, offriamo una piattaforma ottimale per l’utilizzo ed il comando intuitivi del sistema handling.

 

i vantaggi:

  • Soluzione di automazione per un’elevata scorta di pallet.
  • Accesso pratico ed ottimizzato al centro di lavorazione.
  • Ampio magazzino pallet configurabile.
  • Magazzino pallet aggiuntivo, ugualmente configurabile.
  • Posto di attrezzaggio laterale (girevole opzionale).
  • Touchpad con software di comando HACS integrato.
  • Nessun ancoraggio al pavimento necessario.

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MEUSBURGER – Maggiore efficienza e precisione in produzione  

MEUSBURGER – Maggiore efficienza e precisione in produzione  

Raddoppiare la produttività grazie alla nuova unità di azionamento per stampi sandwich della Meusburger. La Meusburger offre l’unità di azionamento per stampi sandwich stabile e precisa E 8630 in due dimensioni compatte, per il comando sincronizzato degli stampi sandwich.  Entrambi le varianti in modulo 3 e modulo 4 assicurano un’elevata precisione e un’ottima qualità. La scatola chiusa consente una massima stabilità e sicurezza. Grazie agli stampi sandwich, la produzione diventa più efficiente. In confronto agli stampi classici infatti, essi possono produrre il doppio dei pezzi in un solo ciclo di iniezione su due piani, con la stessa forza di chiusura. Il fornitore di normalizzati Meusburger offre per questo l’unità di azionamento E 8630. Il nuovo prodotto della categoria “Sformo” assicura un’elevata precisione, in quanto il gruppo di montaggio è composto da cremagliere temprate induttivamente e rettificate ed ingranaggi. Queste ultime sono disponibili con una lunghezza da 800 sino a 1200 mm in modulo 3 e 4. Grazie alle dimensioni ridotte dei denti si ottiene una corsa sincronizzata precisa.

Elevata stabilità e durata in una forma compatta

La scatola chiusa garantisce un’elevata stabilità e una maggiore sicurezza per gli utenti. Un ulteriore vantaggio è dato dal rivestimento DLC della piastra di scorrimento. Grazie ad esso, viene ridotta l’usura e quindi aumentata la durata. Inoltre, il nuovo prodotto è stato progettato in modo che la struttura rimanga il più compatta possibile. In questo modo, può essere utilizzato anche su macchine per iniezione plastica con una ridotta distanza tra le colonne. Il montaggio è molto semplice e l’unità di azionamento può essere posizionata precisamente tramite tasche precedentemente fresate o tramite fori per spine.

Con pochi clic alla variante desiderata

Nello shop online sono disponibili tabelle ed ulteriori informazioni per una selezione semplice e veloce dell’unità di azionamento esatta. Elementi importanti da tenere in considerazione sono ad esempio il carico massimo e la temperatura di utilizzo. Con pochi clic si può comporre il prodotto e generare e scaricare i dati in 3D. L’unità di azionamento per stampi sandwich è immediatamente disponibile a magazzino. Da giugno saranno disponibili sul canale You Tube della Meusburger i consigli tecnici e ulteriori informazioni riguardo i vantaggi di questo nuovo prodotto.

 

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