Guarda il webinar “L’assemblaggio ha un nuovo alleato, il robot collaborativo”

Guarda il webinar “L’assemblaggio ha un nuovo alleato, il robot collaborativo”

Lo scorso 21 novembre Universal Robots ha tenuto presso la sede di Tecniche Nuove a Milano un webinar dal titolo “L’assemblaggio ha un nuovo alleato: il robot collaborativo”. Il video dell’evento, qualora non avessi avuto l’occasione di partecipare alla diretta, è ora a disposizione. Puoi vederlo comodamente cliccando qui.

Sommario degli argomenti trattati

  • Installazione e programmazione rapida, per essere subito produttivi
  • Flessibilità applicativa e operativa, utilizzo dei cobot in diverse fasi di lavoro a prescindere dal layout produttivo
  • Sicurezza e collaborazione vera tra uomo e macchina
  • Selezione di casi applicativi: aziende di diversa dimensione e settore produttivo sfruttano i cobot UR per risolvere le proprie esigenze di assemblaggio.
  • Universal Robots+,  Application BuilderUniversal Robots Academy: la piattaforma tecnologica collaborativa di UR è una risposta concreta ed efficace per ogni esigenza di assemblaggio.

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Source: Stampi
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Emergenza ricambi? Ci pensa Igus con la stampa 3D

Emergenza ricambi? Ci pensa Igus con la stampa 3D

Che fare se, durante il viaggio verso la fiera, ci si accorge che manca un componente senza il quale la novità assoluta da presentare allo stand non funziona? L’azienda di Berlino Blackcam, produttrice di sistemi per la movimentazione delle videocamere, ha trovato la soluzione: ricorrere al servizio di stampa 3D di igus. Lo specialista in motion plastics realizza, con stampanti 3D industriali, componenti su specifica cliente resistenti ad attrito e usura. Uno sguardo dietro le quinte dei film di Hollywood spesso mostra grandi carrelli per videocamere che scorrono su guide e rotaie. Ma ciò che da decenni funziona benissimo per le riprese cinematografiche, non è adatto alle moderne trasmissioni live di concerti ed eventi sportivi. Ingombranti strutture disturberebbero la visuale in sala o negli stadi stadi. Blackcam, nota azienda di Berlino, sviluppa soluzioni apposite per queste crescenti necessità: carrelli compatti e telecomandati, che fanno scorrere la videocamera su guide sottili. Sistemi sempre più richiesti nel settore dell’intrattenimento. Per questi motivi Ferenc Tiefenbach, ingegnere della Blackcam, viaggia sempre da una fiera all’altra. E’ un bel problema quando, in aeroporto, a Düsseldorf, l’ingegnere scopre un cuscinetto difettoso. Proprio sul prototipo di un nuovo sistema per riprese in movimento per eventi sportivi. E nessun pezzo di ricambio in valigia. Cosa fare quindi? Tiefenbach ricorre al servizio di stampa 3D della igus. Lo specialista delle motion plastics è in grado di produrre, in poco tempo, con stampanti 3D industriali, piccole serie e singoli pezzi con plastiche ad alte prestazioni.

Cuscinetto stampato in 3D pronto al ritiro in pochi giorni

Caricare il modello CAD del componente sul sito web di igus, selezionare il materiale – per esempio iglidur I180, una plastica molto resistente all’usura – e ordinare subito. In genere, il pezzo è pronto per essere spedito entro 24/48 ore. “Nel mio caso urgente ho potuto ritirare il cuscinetto poche ore dopo aver effettuato l’ordine”, afferma Ferenc Tiefenbach entusiasta del servizio, che nel settore non è affatto una cosa scontata, “e ho potuto presentare il nostro prodotto in fiera! È straordinario che nonostante le dimensioni dell’azienda, igus sia in grado di produrre un singolo componente su richiesta così rapidamente.” E i costi sono anche gestibili. Realizzare il componente è costato 96 euro.

Plastica ad alte prestazioni più resistente all’usura rispetto a qualunque filamento ABS standard

Tra l’altro, igus utilizza – per la stampa 3D – il materiale iglidur I180. Questa plastica ad alte prestazioni è imbattibile in termini di resistenza all’usura. La sua superiorità rispetto al classico filamento in acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è stata dimostrata e confermata dai numerosi test effettuati nel laboratorio igus. Durante le prove, i cuscinetti si muovevano su un albero in alluminio anodizzato duro lungo 0,37 metri con una velocità di 0,34 metri al secondo e una pressione superficiale di 0,11 MPa. Il risultato: il cuscinetto stampato in 3D in ABS ha mostrato un tasso di usura pari a 13,3 micrometri per chilometro. Mentre, per il cuscinetto in iglidur I180, il tasso di usura è stato di soli 0,8 micrometri. Ma i cuscinetti non sono solo più duraturi, sono anche più economici. Infatti, funzionano senza lubrificazione e senza manutenzione. Proprio per questo erano la soluzione ideale per i sistemi di guida per videocamere della Blackcam.

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Source: Attualita
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Mitsubishi VQ, frese integrali a 5 taglienti con passaggio del refrigerante

Mitsubishi VQ, frese integrali a 5 taglienti con passaggio del refrigerante

La serie VQ, top di gamma delle frese integrali di Mitsubishi Materials, si arricchisce di un nuovo tipo di utensile a 5 taglienti per la lavorazione di leghe di titanio. Questo modello è stato appositamente progettato per la fresatura di spallamenti profondi e di cave profonde dal pieno fino a 2xD.

L’efficacia della geometria a 5 taglienti con elica variabile permette la realizzazione di cave profonde e di fresature di spallamento, garantendo al contempo la capacità di prevenire le vibrazioni.

La sua conformazione favorisce quindi un’eccellente evacuazione dei trucioli. Inoltre, l’affilatura di questa famiglia di frese viene eseguita con un processo a 5 assi, eliminando così errori sul raggio torico dell’utensile, riducendo l’usura e garantendo stabilità nel processo di lavorazione anche con profondità di taglio molto elevate. Il foro centrale per il passaggio del refrigerante assicura che i taglienti vengano abbondantemente raggiunti dal lubrorefrigerante. Si tratta di una caratteristica di importanza vitale, che contribuisce ad incrementare l’efficienza di lavorazione spostando i grossi volumi di truciolo generati alle grandi profondità di taglio per le quali questa linea di frese integrali è stata concepita.

Mediante l’utilizzo di percorsi utensile ottimizzati e di corretti parametri di taglio è possibile produrre volumi di truciolo fino a 250 cm3/min nella lavorazione di leghe di titanio.

Tecnologia di rivestimento

Le frese integrali VQ in metallo duro sono state trattate con un rivestimento innovativo del gruppo (Al, Cr) N Miracle Sigma, che assicura una resistenza all’usura notevolmente migliore. La superficie del rivestimento è sottoposta a un trattamento di lucidatura, riducendo la resistenza al taglio e migliorando la pulizia dei processi. L’elevata resistenza a calore e ossidazione e il ridotto coefficiente di attrito del nuovo rivestimento offrono un’ottimizzazione delle prestazioni di quest’ultima generazione di frese integrali, oltre ad aiutare a prevenire l’usura degli utensili anche nelle condizioni di taglio più difficili, anche con i materiali più ostici.

ZERO-μ Surface

Con l’esclusiva superficie ZERO-μ, il tagliente conserva la sua affilatura. Mentre le tecnologie di lucidatura precedenti comportavano spesso una riduzione della taglienza dell’utensile, la superficie ZERO-μ mantiene sia la levigatezza che l’affilatura nonchè una maggiore vita utensile.

Gamma VQT5MVRB

Tre diametri disponibili: Ø16, 20 e 25 mm, con raggi torici rispettivamente di 3, 4 e 4 mm. Raggi torici diversi possono essere prodotti su ordinazione come articoli speciali.

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Source: Stampi
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