SORALUCE: XXL Series Technology’s Evolution

SORALUCE: XXL Series Technology’s Evolution

SORALUCE ha dimostrato ancora una volta la sua leadership e le sue capacità tecnologiche attraverso l’evento XXL Series Technology’s Evolution, offrendo ai propri clienti la possibilità di capire come le macchine della serie XXL possono essere personalizzate per soddisfare requisiti specifici.

Durante l’evento sono state esposte le soluzioni multitasking e le ultime novità che SORALUCE offre e che possono migliorare la produttività con dimostrazioni dal vivo.

Questo evento a sfondo internazionale è stata la perfetta occasione per mostrare quali siano gli straordinari vantaggi che l’ampia gamma di macchine SORALUCE serie XXL offre nella lavorazione di componenti di grandi dimensioni.

L’evento XXL Series Technology’s Evolution SORALUCE si è tenuto dal 6 al 9 marzo presso lo stabilimento di Bergara, in Spagna, dove SORALUCE ha presentato gli ultimi prodotti innovativi, tecnologie e soluzioni per soddisfare le esigenze di fresatura, alesatura e tornitura di grandi dimensioni e per impieghi gravosi.

Ampia gamma di macchine disponibili
SORALUCE offre una vasta gamma di fresatrici, alesatrici, centri di tornitura verticale, soluzioni multitasking e sistemi automatizzati che offrono precisione e versatilità nella lavorazione di componenti di grandi dimensioni. Durante l’evento sono state esposte le seguenti soluzioni:
– Centro di fresatura-alesatura a portale SORALUCE PM 6000, che ottimizza il volume di lavorazione della macchina nelle operazioni di fresatura e alesatura di componenti del settore minerario.
– Fresatrice a montante mobile SORALUCE FXR-W 20000. Macchina multitasking per fresatura e alesatura di componenti TBM con un diametro superiore a 10 m (destinata all’Italia).
– Centro di tornitura verticale SORALUCE VTC 8000 multitasking per la produzione e la manutenzione di turbine a gas.
– Fresatrice a montante mobile multitasking SORALUCE FR 10000, che offre la massima versatilità nel minor numero di piazzamenti (destinata all’Italia).

Le macchine esposte possono essere adattate per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente, con tavole, teste e cicli di lavorazione personalizzabili.

SORALUCE sviluppa soluzioni innovative adattate al progresso tecnologico dei suoi clienti che consentono loro di rispondere in modo soddisfacente alle più impegnative sfide di lavorazione con efficienza e alti livelli di produttività, stabilendo nuovi standard in fresatura, alesatura e tornitura.

SORALUCE può anche offrire una consulenza professionale in ingegneria meccanica con un team di tecnici esperti che valutano i processi di produzione e lavorazione dei nostri clienti e forniscono soluzioni per ottimizzarli.

Produttività attraverso il multitasking
SORALUCE ha esposto anche la tecnologia multitasking applicata alle macchine di grandi dimensioni. Le macchine multitasking aumentano la produttività della lavorazione di pezzi tecnicamente complessi. Una singola macchina offre diversi processi di taglio, tra cui tornitura, fresatura, alesatura, foratura e maschiatura. Ciò consente la produzione efficiente di pezzi di grandi dimensioni aventi differenti forme, con estrema precisione. Il numero di set-up necessari, i tempi di ciclo e gli errori potenziali vengono così ridotti drasticamente. Si raggiunge così un’elevata precisione, con tolleranze di due decimi, in pezzi grandi, anche quelli che pesano diverse centinaia di tonnellate.

SORALUCE offre una vasta gamma di funzionalità multitasking grazie al suo design innovativo di teste di tornitura e tavole di tornitura e alla costante attenzione dell’azienda agli sviluppi tecnologici e ai cicli dei clienti. La testa progettata appositamente per operazioni di fresatura e tornitura multitasking consente di aumentare sia la funzionalità che l’efficienza produttiva.

Dimostrazioni dal vivo
L’innovazione è in prima linea in tutto ciò che SORALUCE fa. SORALUCE è un pioniere in molte delle tecnologie che guidano il settore delle macchine utensili, come il sistema DAS (Dynamics Active Stabilizer), il sistema Modular Quill e il sistema RAM Balance, tutti brevettati. Durante l’evento SORALUCE XXL Series Technology’s Evolution sono state effettuate diverse dimostrazioni dal vivo di lavorazioni pesanti applicando le tecnologie avanzate di SORALUCE.

Produttività mediante il sistema DAS + :
Dopo lo sviluppo riuscito e rivoluzionario dell’innovativo sistema DAS® (Dynamics Active Stabilizer), brevettato, che ha ricevuto il premio “Best of Industry 2015” e “Innovation of the year 2015”, SORALUCE presenta ora il sistema DAS + ®, un’evoluzione del sistema DAS® che ora include nuove funzionalità.

DAS + ® include il monitoraggio del livello di vibrazione, rilevando il rischio di instabilità (vibrazione) e due nuove strategie per eliminare il chatter: la nuova funzione di sincronizzazione della velocità del mandrino e la velocità di azionamento del mandrino. Questa nuova funzione supervisiona il processo di lavorazione e applica un algoritmo interno per raggiungere le condizioni di taglio ottimali che consentono di aumentare la stabilità di un’operazione specifica.

DAS + ® rende la macchina più intelligente e ne aumenta la produttività e la rigidità geometrica, ottenendo tempi di ciclo ridotti, prolungando la durata degli utensili, migliorando notevolmente la qualità superficiale e riducendo l’usura della macchina. Questa innovazione racchiude tutte le conoscenze e l’esperienza di SORALUCE nel campo delle dinamiche di lavorazione, a beneficio dei nostri clienti.

Facilità di misurazione tramite VISUP 3D:
La lavorazione di pezzi voluminosi (uguali o superiori a 1m 3 di volume) e ad alto valore aggiunto, richiede processi di precedente messa a punto nelle macchine, talvolta superiori al tempo di lavorazione stesso. Questi processi di messa a punto del pezzo in macchina possono essere strutturati in due fasi importanti.

Prima di tutto, la misurazione e il calcolo dell’adattamento (best fitting) che viene solitamente eseguito al di fuori della macchina. L’obiettivo di questa fase corrisponde a garantire che il grezzo, proveniente da processi di fonderia, fucinatura o di meccanizzazione, contenga il prodotto finito da ottenere in tutto il suo volume; cioè, per garantire che ci sia sovrametallo sufficiente in tutta la materia prima.

Per questo, è necessario misurare il grezzo e confrontare questo volume con le misurazioni teoriche del prodotto finito. Questi confronti dovrebbero essere utilizzati per calcolare il corretto accoppiamento del pezzo in macchina per garantire detto sovramateriale in ciascuna delle superfici da lavorare; il risultato è la definizione delle posizioni di alcuni riferimenti chiave del grezzo nel sistema di coordinate della macchina.

In secondo luogo, e con il pezzo posizionato sulla macchina, avverranno le operazioni di allineamento delle parti secondo i calcoli precedenti.

Tali operazioni hanno come conseguenza un ulteriore aumento della durata dell’intero processo, anche di maggiori imposte dovute ai tempi improduttivi della macchina. In questa fase è necessario posizionare il pezzo secondo i precedenti riferimenti e rimodellare la posizione misurando questi riferimenti, per assicurare l’allineamento finale come da calcoli precedentemente effettuati.

Il problema della durata è dovuto principalmente ai processi lenti e gravosi utilizzati per queste operazioni necessarie, volte a garantire la qualità delle successive lavorazioni. Per quanto riguarda le tecnologie disponibili, sono: processi di misurazione e calcoli artigianali, o utilizzo di tecnologie costose, complesse e sovradimensionate per questo specifico problema come laser tracker o scanner.

Essere consapevoli di questo problema che riguarda sia operatori, fonderie,ecc…, SORALUCE ha sviluppato nel suo centro tecnologico una tecnologia innovativa che rende questi processi molto più rapidi e sicuri. Tecnologia già brevettata e denominata VISUP3D che stabilisce nuovi standard di qualità nelle fasi di messa a punto.

VISUP3D è una piattaforma basata sulla tecnologia della visione 3D della fotogrammetria e costituita da diversi sistemi hardware e software di sviluppo personale. Il sistema di visione fotogrammetrica consente di raggiungere precisioni di allineamento fino a 0,1 mm / m in modo rapido, affidabile e semplice. La configurazione modulare del prodotto corrisponde rispettivamente alle fasi precedentemente descritte di misurazione e montaggio del grezzo.

Il modulo di misura è costituito principalmente da una serie di marcatori e righe ottiche calibrate, una fotocamera fotogrammetrica digitale autocalibrata e un computer portatile, tutti presentati in carrelli di sicurezza e valigie facilmente utilizzabili in questi ambienti industriali. Il portatile ha il software di misurazione che è in grado di configurare la nube di punti della geometria del pezzo in base alle foto che si scattano attorno al pezzo.

D’altra parte, il modulo di fitting è uno sviluppo software correlato al modulo di misura che, basato su algoritmi di ottimizzazione, esegue quasi immediatamente il calcolo dei raccordi 3D del pezzo finito, confrontandolo con la nube di punti che determina il grezzo.

Il risultato di questa misura e montaggio è un insieme di riferimenti che permetterà di eseguire l’allineamento della macchina in modo semplice mediante procedure di tastatura normalmente già integrate nella macchina.

Il sistema VISUP3D è un sistema precedentemente testato con grande successo in ambienti industriali dove sono stati ottenuti risultati davvero spettacolari, sia quantitativi che qualitativi nei seguenti fattori critici riassunti di seguito:
– Riduzione del tempo nei processi di misurazione, adattamento e allineamento fino al 70%
– Aumento della disponibilità e della produttività della macchina trasferendo i tempi delle misurazioni, regolazioni e correzioni nell’ambiente esterno alla macchina.
– Data la sua facilità d’uso, consente l’accesso a questi processi a soggetti non specializzati nelle misurazioni (operatore macchina ecc…).
– Standardizzazione delle procedure di allineamento della macchina.
– Assicurazione della qualità basata sulla registrazione digitale dell’intero processo e sulla tracciabilità potenziale.

In breve, VISUP3D, un’altra innovazione di SORALUCE si è adattata davvero al problema della messa a punto di pezzi ad alto valore aggiunto e di grandi volumi e posiziona questa grande azienda al più alto livello di innovazione industriale.

Precisione mediante il RAM Balance:
SORALUCE affronta i problemi causati dalla riduzione della precisione della macchina dovuta alla caduta della ram, con il sistema RAM BALANCE. La caduta della ram è un errore di posizione e geometria generato dalla piegatura della ram che può essere dovuto a due cause: il peso della ram stessa e, quando la macchina è dotata di sistema di cambio testa, il peso variabile delle teste stesse.

Il sistema RAM BALANCE migliora la precisione geometrica – rettilineità e parallelismo – della corsa della ram, sia in verticale che in trasversale. Il sistema è costituito da un sistema elettromeccanico CNC montato sulla corsa verticale.

Aumenta la precisione complessiva della macchina, specialmente se dotata di un sistema automatico di cambio testa.

Poiché il CNC è in grado di gestire impostazioni diverse, il sistema correggerà accuratamente la flessione della ram indipendentemente dal peso delle varie teste. Il sistema è controllato al 100% in ogni momento, in qualsiasi posizione e con qualsiasi testa.

La piattaforma SORALUCE Digital
Durante l’evento XXL Series Technology’s Evolution di SORALUCE i clienti hanno avuto modo di vedere come funziona concretamente SORALUCE Digital.

Il nuovo paradigma digitale nella produzione facilita l’interazione tra macchine, persone e processi. SORALUCE aiuta i propri clienti a essere più competitivi attraverso l’innovazione nel campo della digitalizzazione industriale, il miglioramento dell’efficienza operativa con la connessione di macchine al cloud per avere un flusso continuo di informazioni sulla produzione e ottimizzare le prestazioni delle macchine. L’interconnessione delle apparecchiature e la possibilità di ottenere e analizzare i dati delle macchine aprono la strada verso la creazione di ambienti di produzione intelligenti.

In questo contesto SORALUCE presenta SORALUCE Data System, uno strumento di analisi che estrae informazioni preziose dai dati generati dalla macchina e ne supervisiona lo stato per garantire le massime prestazioni possibili del processo di lavorazione. SORALUCE Data System è un potente strumento per ottimizzare i tempi operativi e l’efficienza produttiva.

SORALUCE Data System include diverse funzioni, tra cui lo stato macchina di visualizzazione in tempo reale, fornendo importanti informazioni sulla lavorazione in corso e altri dettagli. Questo strumento genera report su problemi pratici per l’utente, come produzione o processo, consumo di energia o efficienza dei cicli di lavorazione. Esso consente di ottimizzare le variabili di processo di lavorazione attraverso la diagnosi dei segnali di pericolo riguardanti la manutenzione delle apparecchiature, aumentando così la produttività della macchina ed evitando inutili consumi. Inoltre, in caso di fermi macchina invia automaticamente e-mail di avviso.

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Source: Stampi
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