Massima precisione, produttività e affidabilità

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Massima precisione, produttività e affidabilità

Presentata a inizio anno, la soluzione Soraluce PXG-W gantry multitasking garantisce grande precisione e versatilità nella lavorazione di componenti di grandi dimensioni rispondendo ai requisiti di ergonomia e versatilità, massimizzando la produttività e minimizzando i tempi morti. L’innovativa fresatrice riduce il numero di ancoraggi necessari e minimizza i tempi di ciclo e i possibili errori. Inoltre, lavora con tolleranze centesimali nei pezzi di grandi dimensioni che possono arrivare a pesare centinaia di tonnellate.

Grandi dimensioni e capacità
La Soraluce PXG è una macchina che si caratterizza per la sue grandi capacità. Ha un volume di lavoro di 1.000 m3 e un peso di 500 Ton. Le dimensioni del modello presentato a inizio anno sono: 19m di asse longitudinale, 7,25m distanza tra le colonne, e 7,3m di luce tra tavola e ram, essendo configurata con una corsa verticale della traversa di 5m e della ram di 2,5 m. La Soraluce PXG fa parte delle fresatrici a portale di grandi dimensioni e completa la gamma delle macchine a portale Soraluce (PM, PMG e PRG) posizionandosi al primo posto per dimensioni e tecnologia applicata. Questo modello, estremamente versatile, è stato concepito per rispondere alle necessità di lavorazione di una serie di componenti molto impegnativi utilizzati nella costruzione di macchine per l’industria energetica, la lavorazione di motori marini e CHP nonché lavorazioni generiche di pezzi di grandi dimensioni.

Massimizzare la produttività con la più grande e versatile macchina multitasking
La Soraluce PXG è una soluzione multitasking completamente versatile orientata a massimizzare la produttività, con capacità di realizzare operazioni di fresatura e tornitura nella stessa macchina. Garantisce il maggior ritorno in termini di redditività nella lavorazione dei pezzi di grandi dimensioni con un elevato grado di complessità tecnica, rendendo possibile la lavorazione di grandi pezzi con differenti forme e dimensioni. La capacità di effettuare differenti processi di lavorazione in un unico piazzamento del pezzo, inclusa la tornitura, la fresatura, la foratura e la filettatura con efficienza e precisione fanno parte dei suoi segni identificativi.

A tal fine, è dotata di diverse teste di fresatura e tornitura con cambio automatico delle stesse. La zona di lavoro è suddivisa in due aree. La superficie della zona principale è destinata alla lavorazione di pezzi prismatici ed è dotata di piani di lavoro aventi una superficie di 12x6m con capacità di carico di 25ton/m². L’altra area è definita da una tavola di tornitura/fresatura dotata di sostentamento idrostatico avente superficie di 6m di diametro e 150 ton di capacità di carico. La tavola di tornitura ha una potenza di più di 200kW, e 50 rpm di velocità massima. Questi dati permettono di realizzare operazioni di sgrossatura su pezzi di grandi dimensioni appartenenti ai diversi settori. La Soraluce PXG è equipaggiata con un controllo Siemens 840D SL di ultima generazione, per effettuare sia operazioni di fresatura che di tornitura con la stessa macchina, riducendo così il numero di piazzamenti ed evitando il complesso riposizionamento dei pezzi di grandi dimensioni. La macchina presenta due cabine operatore, entrambe dotate di unità di governo, permettendo così la collocazione dell’operatore più adatta durante ciascuna operazione.

Sviluppo tecnologico di precisione
Garantire che il cliente possa ottenere la massima precisione è stato un elemento essenziale nella progettazione della nuova Soraluce PXG, dotata delle tecnologie più avanzate e delle ultime innovazioni nel segmento delle macchine di grandi dimensioni. La macchina è dotata di guide lineari a ricircolo di rulli sugli assi X, Y e Z che conferiscono innumerevoli vantaggi rispetto alle soluzioni tradizionali (come le guide idrostatiche).

Infatti le guide lineari permettono maggiore precisione, rigidità e dinamica della macchina, garantendo una maggiore stabilità geometrica, così come una notevole diminuzione dei costi di consumo energetico e di manutenzione. Il comportamento della macchina è stato analizzato attentamente dall’equipe di innovazione e progettazione di Soraluce, realizzando simulazioni multiple con il fine di caratterizzare correttamente le differenti deformazioni causate dallo spostamento delle parti mobili del sistema. Con il fine di garantire una elevata precisione geometrica, tra gli altri dispositivi, Soraluce ha applicato l’innovativo sistema denominato Vertical Ram Balance (VRB), in fase di brevetto. Il sistema, costituito da un sistema elettromeccanico comandato da CNC, compensa il rollio causato dalla torsione della traversa e il differenziale di piegatura delle colonne quando lo slittone si sposta lungo l’asse trasversale (Y) della macchina. Il sistema garantisce la massima precisione in termini di ortogonalità degli assi X e Y, indipendentemente dalla posizione di lavoro.

La macchina è inoltre dotata di un sistema di monitoraggio termico che controlla le variazioni nel tempo in tutte le sue componenti strutturali tramite una funzione integrata nel CNC. Dispone inoltre dei più recenti algoritmi di compensazione termica sviluppati da Soraluce. La tavola di tornitura è dotata di sensori di carico in modo che una apposita funzione incorporata nel CNC possa essere utilizzata per aiutare l’operatore a riequilibrare il peso di pezzi caratterizzati da geometrie asimmetriche.

Una unità multitasking ad elevata produttività
Gli elementi strutturali sono stati fabbricati integralmente in ghisa, materiale molto apprezzato per le sue buone qualità intrinseche per quanto riguarda la stabilità geometrica e la capacità di smorzamento interno delle microvibrazioni. La macchina è inoltre dotata di tutte le tecnologie sviluppate da Soraluce orientate a garantire un ottimo comportamento dinamico della macchina, contribuendo ad aumentare la capacità di asportazione ai massimi livelli oggi raggiungibili con macchine delle stesse dimensioni. Uno di questi dispositivi utilizzati è il sistema DAS (Dynamics Active Stabiliser), sviluppato esclusivamente da Soraluce che ha già ricevuto molti premi internazionali ed è ora protetto dal brevetto europeo.

Versatilità ed equipaggiamento completo
L’equipaggiamento della fresatrice è molto vario. È dotata di sette teste di fresatura per differenti geometrie e potenze, che in alcuni casi arrivano fino a 81kW. Questa varietà di equipaggiamento conferisce una grande flessibilità, favorendo la lavorazione di un’ampia gamma di pezzi molto diversi tra loro indipendentemente dalla difficoltà di accesso alle aree da sottoporre a lavorazione. Tutte le teste di fresatura sono state prodotte da Soraluce che assicura così la migliore garanzia in termini di servizio e affidabilità. La macchina è inoltre dotata di un magazzino dotato di 3 teste di tornitura per lavorazioni assiali e radiali con cambio utensili automatico. Il cambio utensili avviene automaticamente lungo tutta la traversa dotata di 5m di corsa. In questo caso, il magazzino ha una capacità di 180 utensili (di cui 150 di tipo ISO50 e 30 di tipo CAPTO C8). Nonostante la sua complessità, la macchina è semplice da utilizzare grazie alla programmazione della cinematica delle teste e accessori integrati nel CNC. Ciò significa che le geometrie di questi elementi possono essere compensate e che gli assi di lavoro possono essere orientati automaticamente, facilitando e migliorando l’intervento dell’operatore.

Smart Machine 4.0
La fresatrice-alesatrice Soraluce PXG-W include, inoltre, elementi tecnologici che rispondono al concetto di «Industry 4.0», che si concretizzano in un pacchetto completo di monitoraggio basato sul «cloud computing». La macchina incorpora utilità come la visualizzazione dello stato della macchina in tempo reale con informazioni rilevanti circa lo stato della lavorazione in corso e l’invio di avvisi (e-mail) in caso di problemi; vengono inoltre elaborate informazioni su questioni sensibili per gli utenti come la produzione, i processi, il consumo di energia e le prestazioni durante i cicli di lavorazione e diagnostica per segnali chiave per la manutenzione degli accessori. Tutto questo viene fatto tramite connessioni sicure attraverso un PC o un dispositivo mobile (smartphone o tablet) accedendo a un unico sito web on-line.

Giancarlo Alducci

Buone notizie anche per gli stampist
Intervista a Giancarlo Alducci

Direttore Generale e Vice Presidente Soraluce Italia Quali sono le possibilità di applicazione di questa fresatrice a portale che presenta corse molto importanti al mondo degli stampi?
La fresatrice a portale gantry multitasking modello PXG è sicuramente sovradimensionata per la lavorazione di stampi, ma sicuramente bene rappresenta il livello tecnologico oggi a disposizione di Soraluce anche sulla versione PMG di dimensioni più ridotte e più adatta a lavorazioni di stampi in sgrossatura, semifinitura e finitura.

Si può pensare di usare tutta la corsa della macchina per lavorare pezzi più “piccoli” e staffati in posizioni differenti? Risulterebbe fattibile e conveniente dal punto di vista economico questa soluzione?
La versione gantry della PXG e PMG permette lavorazioni in pendolare garantendo il piazzamento di più pezzi, anche diversi tra loro, con il fine di abbattere i tempi morti di carico/scarico pezzo nonché dei tempi necessari al riattrezzaggio per nuovi stampi. La pendolarità permette all’utente della PXG e/o PMG di aumentare la produttività della macchina e conseguentemente la competitività della propria azienda.

Che tipologie di automazione sono collegabili ad una macchina di queste dimensioni?
Il grado di automazione di cui potrà essere dotata la fresatrice a portale gantry PXG o PMG è piuttosto elevato a partire dal cambio teste automatico e dal magazzino utensili più o meno capiente in funzione delle esigenze produttive, possono essere cambiati utensili con attacchi ISO 50 o HSK, ciò dipende dal tipo di teste che vengono di volta in volta cambiate automaticamente.

Molto importante per l’automazione delle macchine sono quei dispositivi ausiliari all’uomo come:
DAS Il sistema DAS (Dynamics Active Stabiliser) consiste in un dispositivo che aumenta attivamente la rigidità dinamica delle macchine, incrementando così la capacità di taglio fino al 300%, riducendo il rischio di chatter (vibrazione) durante il processo di lavorazione. Il sistema incrementa la capacità di taglio in generale, migliorando la qualità della superficie e riducendo il rischio di rottura degli utensili, incrementandone la vita utile in condizioni estreme. Il sistema DAS misura le vibrazioni durante il processo di lavorazione e genera, in tempo reale, grazie ad attuatori interni alla ram, una forza oscillante che si oppone alle vibrazioni.
100% di capacità di taglio su tutto il volume del pezzo
Incrementa la produttività fino al 300%
Incrementa la qualità della superficie del pezzo
Prolunga la vita degli utensili
Lavora in tempo reale
Riduce i tempi di lavorazione fino al 45%
Il Dynamics Active Stabiliser è stato premiato con il Quality Innovation of the Year 2015 e il Best of Industry 2015.
ADAPTIVE CONTROL Consiste in una variazione automatica dei parametri di taglio definiti in funzione alla reale situazione di lavoro.
Ottimizzazione del tempo ciclo
Lavorazione non presidiata
Incremento della vita utile della macchina e degli utensili
DYNAMIC HEAD CALIBRATION Sistema di calibrazione automatica che incrementa la precisione del posizionamento della testa in ciascun punto nello spazio.
Applicabile con qualsiasi tipo di testa
Compensazione di ogni posizione nello spazio
Non richiede specifiche funzioni di programmazione
SORALUCE MONITORING I4.0 Nel quadro di Industry 4.0, Soraluce offre un pacchetto completo di monitoraggio basato sul cloud computing. Grazie al rivoluzionario sistema Soraluce M2C (Machine-To-Cloud), la macchina è connessa online al Cloud, dove sono registrati tutti gli eventi significativi, permettendo di distribuire i servizi offerti da Soraluce grazie ad Industry 4.0. Soraluce utilizza questo hardware Cloud connected per offrire il proprio servizio di “Monitoring and Reporting”.
Controllo costante della macchina, in tempo reale e da ogni luogo
Rapporti di servizio completo
Riduzione del consumo energetico
Esecuzione da remoto di programmi di lavorazione
Manutenzione preventiva
Altri dispositivi e sistemi gestionali vengono messi a disposizione dei clienti Soraluce identificati su una gamma varia e standardizzata che rendono le fresatrici Soraluce altamente performanti e affidabili.

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